Hohe Ersparnis bei geringer Losgröße

Unser Kunde, die Firma FS FertigungsSysteme GmbH in Sternenfels, hatte uns mit der Problematik einer zu hohen Maschinenauslastung aufgrund eines bestimmten Kundenbauteils aus dem Werkstoff 1.4112 – also nichtrostender martensitischer Chromstahl – konfrontiert. Daraufhin hat unser Außendienst ihm das Konzept des Mehrwerkzeugs bzw. der Bauteiloptimierung vorgestellt.

In der Beratung mit unserem Anwendungstechniker der Projektabteilung stellte sich heraus, dass die kapazitätsmäßig ausgelastete 5-Achs-Fräsmaschine gerade in der wirtschaftlichen Hochphase ein großes Potenzial zur Verbesserung bot. Somit beauftragte er uns, über sein Bauteil, das jährlich eine bestimmte Serie hat, drüber zu schauen.

Insgesamt haben wir die Optimierung mit mehreren Zerspanungswerkzeugen vorgenommen. So wurden fünf Fräs- und drei Bohrprozesse optimiert. Durch diese Verbesserungen wurde die Bearbeitungszeit halbiert: von zwei Stunden auf unter eine Stunde (Ersparnis >50%).

Bei 10 Werkstücken pro Jahr ergibt sich für unseren Kunden eine Kostenersparnis im 4-stelligen Bereich! Durch die erzielte Einsparung von einer Stunde an Bearbeitungszeit werden pro Jahr 11 Stunden an neuen Kapazitäten geschaffen.

Des Weiteren wurden aufgrund von der Verwendung von neuen Bearbeitungsstrategien Synergieeffekte erzielt.

Überzeugen Sie sich gerne selbst! Weitere Informationen finden Sie unter Bauteiloptimierung. Oder kontaktieren Sie auch gerne unseren zuständigen Spezialisten des Bereichs Bauteiloptimierung Herrn Oliver Demel.